Kfz-Steckerschutz aus Gummi

Kfz-Steckerschutz aus Gummi. Es besteht aus ausgewählten Gummimaterialien wie Silikonkautschuk, EPDM und Nitrilkautschuk und verfügt über Eigenschaften wie Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, Alterungsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit, wodurch es für raue Umgebungen wie Motorräume von Kraftfahrzeugen geeignet ist. Der Gummi wird unter Verwendung von Rohstoffen börsennotierter Unternehmen unter Einsatz von Compoundierung/Spezialkautschuk hergestellt und durch Verfahren wie Formpressen und Vollspritzguss hergestellt, was zu einer hohen Maßgenauigkeit und stabilen Leistung führt.

Produktparameter (Spezifikation)

Hervorragende Qualität

Das Automotive Connector Protector Rubber Shell von Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd. erreicht eine hohe Zuverlässigkeit durch „End-to-End-Qualitätskontrolle“ und eine dreifache Garantie für Materialien, Prozesse und Tests. Die Automobilversion ist für strenge Betriebsbedingungen ausgelegt, während die Haushaltsversion den nationalen Sicherheitsstandards entspricht. Guoming Rubber nutzt hochentwickelte Verfahren wie Formpressen und Vollspritzguss und erreicht eine Maßgenauigkeit von ±0,05. Die Haushaltsversion verfügt über Präzisionsspritzguss und Kantenpolierung, um eine perfekte Passform bei der Installation zu gewährleisten. Die Industrieversion ist nach dem TL9000-Standard der Automobilindustrie zertifiziert, und die Haushaltsversion hat die nationalen Tests GB 2099.7-2024 und GB 1002-2024 bestanden und erfüllt damit die neuen nationalen Standards für Isolierungs- und Schutzanforderungen.

Produktions-SOP:

1. Wareneingangskontrolle und Lagerung: Überprüfen Sie, ob die vom Lieferanten eingereichten Berichte den Produktspezifikationen entsprechen, und führen Sie Stichprobenprüfungen der Materialien durch, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen. Verpackung auf Beschädigungen prüfen; Auf der Verpackung müssen relevante Informationen wie Materialname, Spezifikationen, Modellnummer und Chargennummer angegeben sein.

2. Gummimischung: Überprüfen Sie die Arbeitsauftragsinformationen sowie die Empfangs- und Versandkarten und stellen Sie sicher, dass Farbe und Menge konsistent sind.

3. Vulkanisation und Formen: Nachdem Sie die Produktmaterialinformationen, Forminformationen und Ausrüstungsinformationen bestätigt haben, verwenden Sie eine flache Vulkanisiermaschine. Das erste Produktmuster erfordert eine Versiegelung und eine Maßprüfung. Führen Sie während der Produktion stichprobenartige Sichtkontrollen an Produkten durch.

4. Beschneiden: Entfernen Sie überschüssiges Material mit einem Spitzwerkzeug gemäß den Anweisungen zum Beschneiden.

5. Sekundärvulkanisierung: Verwenden Sie einen Backofen zur Sekundärvulkanisierung des Produkts.

6. Vollständige Inspektion: Überprüfen Sie das Aussehen des Produkts und entfernen Sie fehlerhafte Produkte.

7. Verpackung und Versand

8. Reinigung von Kunststoffteilen: Der Hauptzweck der Reinigung besteht darin, Ölflecken, Formtrennmittel, Staub, Ablagerungen und andere Verunreinigungen von der Oberfläche von Kunststoffteilen zu entfernen, eine saubere Oberfläche für nachfolgende Klebe- und Montageprozesse bereitzustellen und die Klebe- und Dichtungsleistung sicherzustellen.

9. Backen von Kunststoffteilen: Der Hauptzweck besteht darin, Restfeuchtigkeit und Reinigungsmittellösungsmittel gründlich von der Oberfläche und dem Inneren von Kunststoffteilen zu entfernen. Es kann auch die Dimensionsstabilität einiger Kunststoffe verbessern, indem es einen trockenen und sauberen Untergrund für nachfolgende Klebe-, Verbindungs- und Montageprozesse bietet und so die endgültige Leistung des Produkts gewährleistet.

10. Kleben von Kunststoffteilen: Der Hauptzweck besteht darin, die Dichtungsleistung von Kunststoffteilen zu stärken und die Klebefestigkeit zu verbessern, um sie an Anwendungen anzupassen, die Wasserdichtigkeit, Staubdichtigkeit und Leckverhinderung erfordern.